Koje su poteškoće s obradom kada se koristi procesiranje dubokih rupa?

Obrada dubokih rupa Vjerujem da svi znaju da je obrada dubokih rupa svojevrsno polje obrade s alatima dizajniranim za postojeće aplikacije. Sada se koristi u mnogim industrijama. Dakle, koje su poteškoće u obrađivanju upotrebe mašinske obrade dubokih rupa?

1. Prilikom bušenja i razvrtanja, rashladna tečnost i tekućina za podmazivanje teško se unose u područje rezanja bez posebne opreme, što smanjuje trajnost alata i otežava uklanjanje strugotine.

2. Nije moguće direktno posmatrati situaciju rezanja, samo slušajte zvuk, gledajte strugotine, posmatrajte opterećenje mašine, pritisak ulja i druge parametre da biste procenili uklanjanje strugotine i trošenje burgije.

3. Zbog dugačke bušaće šipke, slabe krutosti i lakih vibracija, osa rupe se lako može odstupiti, što utiče na točnost obrade i efikasnost proizvodnje.

4. U procesu obrade dubokih rupa, ne možete direktno posmatrati stanje rezanja alata. O rezanju možete procijeniti samo slušajući zvuk tokom rezanja, gledajući strugotine, vibracije ruku i temperaturu obratka, te promatrajući mjerače (manometar i električni mjerač) na osnovu radnog iskustva. Da li je proces normalan.

5. Kako bi se osigurao nesmetan napredak duboke rupe u procesu obrade i postigao potreban kvalitet obrade, unutrašnji (ili eksterni) uređaj za uklanjanje strugotine, vodilica alata i uređaj za podršku, te visoki-pritisak alatu treba dodati uređaj za hlađenje i podmazivanje.

6. Držač alata je ograničen otvorom, sa malim prečnikom i velikom dužinom, što dovodi do loše krutosti i niske čvrstoće. Lako je proizvesti vibracije, talasanje i konus tokom rezanja, što će uticati na ravnost i hrapavost površine duboke rupe.

7. Toplotu rezanja nije lako prenijeti, a uklanjanje strugotine je teško. Ako je strugotina blokirana, to će uzrokovati oštećenje bušilice.